陶瓷制品在輥道窯里燒成，需要在特定的燒成制度下進行，合理的燒成制度是得到良好產品的根本保證。燒成制度包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度，其中溫度制度zui為關鍵。輥道窯的溫度監(jiān)測主要是依靠沿窯長裝在窯頂或窯側的熱電偶所反映的溫度數據。輥道窯一般分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的檢測主要是確定燒成帶的zui高溫度和高溫區(qū)間長度即制品在高溫下停留的時間，燒成帶的zui高溫度是成瓷的zui高溫度點，它直接影響到產品的生燒與過燒，高溫區(qū)的長度影響到保溫時間的長短，從而也影響到產品的質量。因此精確控制燒成溫度是保證產品質量的關鍵。有時熱電偶所指示的溫度達到了產品燒成的溫點，但因保溫時間的不同，產品也會產生很大的差別，原因在于熱電偶只測量其探頭所在位置的輻射熱，對于產品因保溫時間長短、窯具產生的傳導熱等綜合熱效應是無法記錄的。測溫環(huán)可以記錄產品在燒成過程中所累積的全部熱效應。能提供一種有別于熱電偶等設備測量反映的產品燒成情況。是一種更貼近產品，更真實反映產品受熱的一種較好的測溫工具。

立式窯以其操作簡單,溫度均勻,燒結的連續(xù)性等優(yōu)點而廣泛用于電子陶瓷的燒結。比如：瓷片電容、PTC陶瓷電阻器、氧化鋅壓敏電阻器以及PZT壓電陶瓷等。這些產品燒結溫度的準確性要求都較高，若同類產品在燒結過程中溫差過大，不但會影響產品的*性，而且容易導致整批產品的報廢。立式窯的熱電偶探頭一般布置在爐膛的外側，其測出的溫度不是產品燒結的實際溫度，這就要求產品在燒結前不但要知道其理論燒結溫度，更應了解爐膛內的實際溫度與表頭溫度的差異，否則依理論溫度調整過來的表頭溫度是難以燒出高質量的產品。此時采用校溫環(huán)提前校對一下爐膛內的溫度，不但可以減少物料的浪費，而且可以節(jié)省寶貴的試爐時間。立式窯的連續(xù)性燒結又使得每爐產品在燒結過程中處于不可視狀態(tài)，為確保產品出爐后的質量，在每批產品的燒結過程中用來監(jiān)控也就很有必要?？紤]到熱電偶也與其它的儀器儀表一樣在使用一段時間后會老化或精度較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶瓷產品燒結中有規(guī)律地（比如每天1次）放入，就可監(jiān)測燒結產品的爐溫變動狀態(tài)。從長遠來看，在立式窯中燒結產品使用校溫環(huán)作為監(jiān)控手段，可以保證產品的質量和*性。

鎳鋅、錳鋅鈷、釹鐵硼等磁性材料的生產和研發(fā)過程中，需要對新型材料生產工藝溫度（預燒料溫度）進行擬定燒成溫度；對二次磁性材料產品燒結同樣需要準確的窯爐溫度，以便穩(wěn)定磁性產品的電性能指標。窯爐一般是通過熱電偶傳遞窯爐溫度，但熱電偶因不同的生產商、不同的窯爐、不同的規(guī)格等因素，在同一企業(yè)內也較難統(tǒng)一測溫標準，容易出現研發(fā)部門測試的燒成溫度與生產部門的實際控溫不相符，給生產帶來不便。能準確提供爐膛內部的實際溫度效應（即產品的累積熱效應），能對磁材產品所需的累積熱進行質量跟蹤，同時客觀記錄爐膛內每天的溫度變化情況，提供準確的數據信息，作為溫度質量跟蹤的檔案數據，有利于貫徹實施ISO的質量跟蹤管理體系，實現內部研發(fā)與生產控溫標準的統(tǒng)一，降低不同批原料帶來燒結溫度變化的復雜性